プリプレグは樹脂マトリクスと補強体を組み合わせたもので、厳密に制御された条件下で樹脂基材を含浸させた連続繊維または布でできており、複合材料の製造に直接使用することができる中間材料です。
A. プリプレグ材料の品質要件
プリプレグは複合材料の基礎であり、その品質は複合材料の品質に直接関係し、複合成形プロセスの性能および機械的特性はプリプレグの性能に依存する。 したがって、プリプレグは、複合材の用途および開発にとって重要である。 プリプレグの基本的な要件は、一般的に次のとおりです。
樹脂マトリックスと補強材：補強表面処理と樹脂は基本的に相溶性があり、優れた層間強度を有する。
2.適切な粘度と舗装：粘性はあまりにも大きくすべきではないので、間違った敷設は、別々に再舗装することができ、非破壊前浸出材料とすることができる。 一方、粘性が小さすぎることはできません、粘度が小さすぎると、作業温度で、2つのプリプレグを一緒に貼り付けることができないので、外力が戻ってきて、金型から。
3.樹脂含量の偏差は、複合繊維の体積および安定性の機械的特性を保証するために、少なくとも±3％以内にできるだけ低くすべきである。 特に、非吸収性プリプレグは、樹脂含量の偏差が±1％以内に制御されることが最も好ましい。
4.できるだけ揮発性の低い成分：複合材料の機械的性質を改善するために、複合材料の細孔含有量を低減するために、2％以内の一般的な制御。 主軸受成分であるプリプレグの揮発分は0.8 %%によって制御される。
5.長い貯蔵寿命：通常、複合舗装技術および機械的性能要件を満たすことを目指して、1ヶ月以上、摂氏-18度の6ヶ月以上の室温での粘性貯蔵期間が必要です。
硬化成形物はより広い加圧ベルトを有する：すなわち、より広い温度範囲の圧力において所望の複合材料を得ることができるが、性能は大きな影響を及ぼさない。
適切な移動度：プリプレグを用いたプリプレグの樹脂流れは、樹脂が均等に分布し補強材で飽和されるように、適切に大きくすることができる。 サンドイッチ構造パネルにおけるプリプレグの樹脂流れはより小さくなければならず、パネルとコア材料とをしっかりと組み合わせることができる。
二。 プリプレグの使用特性
1.強化されたボディの内容と配置を制御することができます。
2.舗装しやすい。
3.プリプレグは完全に、泡がなく、高品質の表面製品を生産することができます。
4.生産中にはより安全です。
5.製造プロセスがよりコストがかかる。
三。 プリプレグの生産技術
プリプレグの生産は樹脂含浸繊維（または布）のプロセスであり、異なる樹脂基材の異なるタイプの製造プロセスの使用である。
熱硬化性樹脂基板の前処理方法は成熟したプロセスである。 熱硬化性樹脂のプリプレグは、主に溶液含浸法とホットメルト法の2つの工程に分けられる。 2つのプロセスには長所と短所があり、それぞれを補完します。 異なるニーズを満たすために、2種類の製造プロセスが同時に存在すると推定されるが、ホットメルト法はますます普及している。 国外では、金型段階でプラスチックフィルムの厚さをコンピュータで制御して樹脂含有量の均一性を確保し、プロセスの自動監視によってホットメルトの生産を実現しています。
